GrabMax automatizált minőség-ellenőrzés ikon

Automatizált minőség-ellenőrzés

Hibás elemek felismerése és kezelése

A minőségbiztosításban mindig is problémát jelentettek a termelés közbeni mérések, azt sokszor humán munkaerő végzi, ami gyakran pontatlanságot okoz. A jó hír az, hogy a megoldás itt van előttünk a GrabMax rendszerrel! Optikai alapú vizsgálati megoldást a gyártósorok mellett végzett szigorú minőség-ellenőrzések fokozódó elvárásaira válaszul kezdtük el fejleszteni.

A gyártók számára egyre nagyobb terhet, illetve anyagi kockázatot jelent az, hogy egyre szigorúbb minőség-ellenőrzési műveleteket kell beiktatniuk gyártási eljárásaikba, miközben fenn kell tartaniuk termelési folyamataik hatékonyságát. A csúcsminőségű termékek hatékony gyártására vonatkozó modern elvárások teljesítéséhez olyan sokoldalúságot, rugalmasságot és pontosságot garantálunk, amely a megszokott általános eszközökkel elérhetetlen.
Felhasználási területeit tekintve szinte univerzális megoldásról van szó, amely nemcsak pontos, hanem rendkívül gyors is.

A szkenner anélkül „figyeli” az adott tárgyat, hogy ahhoz hozzáérne, ráadásul az alakzat teljes felületéről pontos képet kapunk.

GrabMax Ensenso N35 nagy felbontású 3D kamera
Vissza a tetejére

Megbízható minőség-ellenőrzés

  • Nagy megbízhatóság a 3D pontfelhő és a CAD modell összehasonlításával

  • Automatikusan kiemeli a hibás elemeket a gyártási folyamatból

  • Az elemek minőség alapján több kategóriába sorolhatók

  • Könnyen adminisztrálható, áttekinthető hibajelentések

  • Az emberi szemnél is pontosabb eredmény

Intelligens hibafelismerés

GrabMax Ensenso N35 nagy felbontású 3D kamera
  • 1

    Adatgyűjtés és tárolás

    A mérendő alakzatot szkenneli a műszer, így az alkatrészről ponthalmaz formájában kapunk képet.

  • 2

    Koordinátarendszerben történő elhelyezés

    Hozzárendeljük a CAD modellhez illeszkedő koordinátarendszerhez.

  • 3

    Adatok összevetése

    A 3D szkenner által mért adatokat összevetjük a CAD modellel, hogy aztán automatikusan generált színtérképes ábrázolás segítségével lássuk a tervezett és a legyártott alakzat közti különbségeket.

Bin picking esettanulmány

Ismerje meg megoldásunkat a magyarországi BPW gyár példáján keresztül!

Megnézem
Bin picking robot

További automatizálási megoldásaink

  • Bin picking

    Tárolók automatikus kipakolása

    • Közel 100%-os pakolási hatékonyság
    • Rendezett és rendezetlen elemek kipakolása
    • Változatos méretű és alakzatú tárgyakhoz
    • Ütközések intelligens elkerülése, a láda tartalmának automatikus átrendezése
    • Automatikus minőség-ellenőrzés
    Érdekel
  • Machine tending

    Gépek automatikus betöltése

    • Egyenletes és folyamatos adagolás, akár több gép egyidejű töltéséhez
    • Csökken az emberi munkaerőigény és a balesetveszély
    • Optimalizálja gépei kihasználtságát, növeli a gyártási sebességet
    • Az útvonal precíz, biztonságos megtervezése
    • Mindig megtalálja a kiemelhető és betölthető elemet, nincs szükség rögzített pozíciókra
    Érdekel
  • (De)Palletizing

    Automatikus raklapozás

    • Ládák, csomagok, hordók vagy dobozok raklapos fel- és lepakolásához
    • Több raklapszabványhoz alkalmazható
    • A raklap tartalmának kiválogatása, áthelyezése
    • Ütközések és sérülések elkerülése
    • Javuló ciklusidő az anyagáramlás folyamatosságának növelésével
    Érdekel
Vissza a tetejére

Kérjen ingyenes konzultációt vagy tegye fel kérdését!

Ezt a webhelyet a reCAPTCHA védi, és a Google adatvédelmi irányelvei és szolgáltatási feltételei érvényesek.